| 1、热风炉 |
规格：￠2000×2000×2500 数量：1台
采用热风炉加热方式、燃料原煤，主要燃料充分不冒烟，炼油残渣也配到原煤中燃烧，优点：节能环保、不冒烟、没有水污染。 |
| 2、反应釜 |
规格：￠ 2000×5500 数量：1台
通过热风炉传导加温，经几道预热加温，所达到温度380度左右，连续加料裂解、在一个温度下出油质量好、产量高，解决了间接生产的缺点。间接生产：一釜一炼、一清理，设备容积大，生产工艺落后，不环保、产品质量不稳定。间接生产：是在不同温度下产出不同温度的油，所以质量不稳定。连续生产是在一个温度下出油，质量稳定、设备体积小、解决了环保问题。 |
| 3、排渣系统 |
规格：￠500×1000 球阀DN100渣槽阀
连续生产，排渣采用间接式排渣方式，首先关闭渣槽阀，将渣排到盛渣罐内，当渣罐温度降到100度左右，再把渣排到渣地沟内，此渣可配到原煤中去做燃料，也可作为炭黑外卖。 |
| 4、催化塔 |
规格：￠600×2000 数量：1台
通过催化塔所需温度380度左右，塔内装有化工原料，在一定的温度下催化反应，改善油品、质量、流程。 |
| 5、冷却塔 |
规格：￠1000×1200 数量：1台
主要冷却气体转化液体，采用蛇形多管式冷却方式流程长，冷却效果好，设有不可冷凝的排气阀门（天然气）。 |
| 6、油水分离器 |
规格：￠400×1000
油水分离器把产品中的水分分离排出，器内装有化工成份，过滤杂质。 |
| 7、8定色搅拌罐 |
规格：￠1000×1500 数量：2台
用途：通过油水分离所出的油，需要化工抗氧定色，搅拌处理，需要一定的时间约12小时转下一个定色罐处理12小时，所以一日需要两个罐，相互转换。 |
| 9、10脱味罐搅拌 |
规格：￠1000×1500 数量：2台使用
因产品中含有一种气味，需要化工脱味处理，同样两罐各循环12小时。 |
| 11、沉降反应罐 |
规格：￠1800×2000 数量：1台
经过以上工艺处理，进入沉降反应罐24小时，出合格产品。 |
